厚板厂厂房俯瞰图。
近日，国家172项节水供水重大水利工程之一、粤港澳大湾区重大水利基础设施——珠江三角洲水资源配置工程全面通水。该项目有17.6万吨钢板来自湛江钢铁，大部分为结构钢，经卷筒焊接后制成输水管等。
该工程是广东省继港珠澳大桥正式通车之后建成的又一项超级工程，将改变广州市南沙区及深圳市、东莞市单一供水格局，并为香港、广州番禺、佛山顺德等地提供应急备用水源，还可逐步退还东江流域生态用水，进一步保障粤港澳大湾区供水安全和生态安全。
钢板进行卷筒焊接。
该项目用钢要求具备较高的强度、良好的加工性、优良的焊接性等特点。自项目启动以来，湛江钢铁助推工业强基项目，为大国重器制造提供高技术、高性能、高质量的精品厚板产品。该公司厚板产销研团队围绕此特点开展攻关，充分发挥敏捷制造的优势，积极跟踪项目建设进展，持续走访项目基地。
与此同时，各工序协同联动，锚定目标，根据此前生产经验，围绕工艺技术要求、成本及交期等进行多次深入研究与商讨，从技术要求分析，到产品成分研究，再到制造工艺确定，各个环节逐一跟踪记录。
在生产过程中，为了降低钢板现货发生率及提高钢板交货速度，该团队针对“工艺参数摸排不准、除鳞系统状态不稳”等一系列影响轧制质量的难题，反复研究，分析末端因素，从“尺寸、表面、板形、轧钢异常”四方面进行攻关。
为获得第一手数据，团队成员每天坚持蹲守在冷床现场，一待就是一整天；在钢板300℃以上的高温区域里，近距离跟踪钢板尺寸和板形情况。他们的衣服常常被汗水浸透，滴落在地板上。
现场跟踪钢板生产情况。
通过夜以继日的蹲点查看，团队快速总结出一系列改善措施，轧制质量得到了明显改善，钢板成材率大大提高，并同步实现轧制尺寸脱合同率的大幅度下降，确保生产过程受控，高效解决了钢板性能、生产工艺等难点问题，为项目交付出质量过硬的产品。
湛江钢铁有关负责人表示，此次成功交付，不仅是湛江钢铁从“生产型”向“生产经营型”转变的生动体现，更是积极践行“产销研一体化实体化”战略的生动实践。下一步，湛江钢铁将始终把用户和市场需求放在首位，支撑好“大国重器”建设，并加快出口产品认证步伐，努力培育海外优质用户，扩大海外“朋友圈”，擦亮厚板精品名片。
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