机械臂的投入使用为廉江家电业带来了新的发展。    记者 欧阳泽 摄

嗡嗡机器声中，由机器人操作的智能生产线高速运转，从上料、点焊到压制等，一举一放、分毫不差。偌大的家电生产车间内，只有少数技术人员和工人完成辅助作业，快速高效。这是廉江市工业园里数字化转型企业——以新一代数字技术为支撑、以数据赋能下的自动化生产车间一派繁忙景象。

全面推进家电产业智能制造转型

廉江是工业强县，聚集了600多家小家电企业，于2017年一跃成为“中国小家电产业基地”。

风雨几十年，以电饭煲为主的廉江小家电产业，从小到大，由弱变强，大批企业实现了当初敲敲打打的小作坊式生产到现代化大厂房大机器生产的转变，在创新驱动发展的助推下，近年更是涌现出多家年产值几亿元的企业，威王、华强、龙力等品牌产品风行全国冲向世界。

近年来，廉江小家电紧跟产业数字化步伐，从2018年开始掀起一股由传统企业向智能制造转型的潮流。目前，以新一代数字技术为支撑，以数据赋能为主线，以数据为关键要素，对产业链上下游全要素进行数字化转型升级和价值再造还在进行中，基本形成了将研发、生产、供应、销售等流程融为一体的数字化体系，这走在了粤西各县市制造业数字化智能化转型升级的前列。

廉江市科工贸和信息化局副局长方桂伟说，近三年廉江投入约2亿元为家电业提质增效转型升级赋能，实施了54个数字化智能化技改项目，34家企业推进了数字化转型升级改造，涌现出多家工业互联网标杆示范企业，从而带动家电企业精工科技改造，整个产业向数字化智能化阔步迈进。

让数字为制造业转型升级赋能

走进廉江市工业园区，到处是现代化的厂房，到处是生产繁忙的景象。

在威王集团铝制锅胆生产车间，每一条生产流水线边都摆放着4台六轴机械手，铝片经过流水生产线时，机械手有条不紊地完成各道工序，最后就变成了明晃晃的电饭煲锅胆，快速、高效、安全。

厂长戴文师说，车间有4条生产线实现了自动化，一台六轴机械手可代替六位工人，一条生产线一天能制成5000个锅胆，产出率提高了近一倍，且产品准确率几乎100％，这减少浪费，减少人工，减少费用，提高速度，提高标准，提高产能。

产业数字化转型不是“另起炉灶”，而是在已有产业基础上完成嫁接转化。戴文师说，威王集团于2018年开始推进企业数字化转型升级，目前已购进了16台国内最先进的机械手，生产流水线进行了相应的改造，生产流程基本实现智能化，制造执行系统数字化，生产线由电脑数字化控制，可以瞬间切换不同的产品生产模式，产出率、安全性等实现了大飞跃。

进入广东华强电器集团有限公司的五金车间，宽大的厂房内有60多台、挥动着黄色长臂的机器人在叮咚地生产制作电饭煲各类器件，令人眼花缭乱。技术人员说，整个生产车间基本实现了自动化，以前车间有150多名工人，现仅需几十人辅助作业。以后随着数字技术的充分利用，会渐渐变成“无人车间”，产能倍增，管理效率倍增。

在该公司互联网总控中心，所有繁多复杂的排产要素、计划执行率、设备利用率、订单交付率等全部呈现在墙上的屏幕里，一目了然。总经理陆锡平介绍，公司利用数字技术，实现了采集数据和互联互通，设备管理走向自动化，计划管理、生产管理实现智能化。每天生产什么、数量、质量及库存等情况，通过自动统计数据，一点击电脑就呈现出来，这大大提高了生产执行力、报工准确率、库存周转率和订单准时交会率等。

几年的数字化转型改造，让华强公司焕然一新，去年国内家电行业整体下滑时，该公司仍交出了一份平稳的成绩单，这背后是华强智能制造的深厚积淀，更是企业坚定数字化转型的态度。

完善物联网生态为产业提速增效

在华强公司集团生产基地不远处，一栋高高的“廉江市家电产业公共服务中心”大厦已落成并投入使用，这成为廉江市小家电全力推进产业数字化转型、智能化制造的具有标志性“符号”。

廉江近年来努力抓住互联网机遇，探索数字化转型，致力于研发供应链系统供应商协同平台和制造执行系统等，逐步打造一个完善的工业物联网生态。

踏进创新中心大厦，现代化、数字化气息扑面而来。从一楼到十几层楼，分别有家电展厅、家电智慧制造展示中心、“智擎华章”研发中心、供应链系统中心等，大楼内大小屏幕灯光科幻，让人有置身于未来之感。

据介绍，这里是廉江踏进“智造时代”的“中枢大脑”，联通内外，信息流、资金流和技术创新等在这里汇集，链接家电企业，可引导推进各企业融资、设计、销售和产品创新等，将引领廉江家电制造业往智能化、高端化方向发展。

方桂伟说，智能制造区域创新中心的创立，是擎起产业链上下游全要素进行数字化的关键，使整个产业研发、生产、供应、销售等流程融为一体，既收集也提供企业生产、物流、库存等数据，助力企业生产、提质、销售等，带动整个产业向数字化转型升级，开创廉江家电未来新格局。