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“宝钢湛江钢铁5G工业远程控制应用创新”项目摘金

数字化助力传统钢铁产业变身5G智慧工厂

©原创 2021-12-10 18:09

轻点鼠标,车间里的机械臂自动开启;打开App,电气室温湿度各类参数一目了然;中控室的大屏幕上,各个生产环节的实时画面、数据尽收眼底;智能巡检机器人,实现足不出户就能“一日尽览湛钢塔”……当钢铁遇上5G,这些曾经在科幻片中出现的“未来工厂”场景在湛江钢铁逐渐成为现实,“5G+工业互联网”正在推动传统钢铁产业由“制造”向“智造”飞跃。

12月10日,记者从宝钢湛江钢铁有限公司获悉,由国家工业和信息化部主办的第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛近期落下帷幕,宝钢湛江钢铁联合广东联通共同打造的“宝钢湛江钢铁5G工业远程控制应用创新”项目成功通过初赛、复赛、决赛,从全国236个项目中脱颖而出荣获金奖,成为名副其实的“5G+工业互联网”应用行业标杆。

瞄准科技前沿,钢厂绿色智造加速转变

科技是国家强盛之基,创新是民族进步之魂。新一轮科技革命和产业变革正在重塑全球经济结构和竞争版图,钢铁行业作为国民经济基础性支柱产业,强化创新驱动、持续推进数智化技术与绿色低碳发展深度融合,是实现钢铁强国、创享美好的必然选择。

市委十一届十三次全会提出“三化”“三大”发展理念,明确要求我市要在工业化、生态化、数字化融合发展中实现高质量发展动力变革,在加快大园区建设、推进大文旅开发、深化大数据应用中塑造后发崛起新优势。

中国宝武集团公司党委书记、董事长陈德荣提出的“四个一律”“ONE MILL”理念,也给湛江钢铁智慧制造指明了方向。

湛江钢铁全体党员干部员工认识到:加速绿色智慧制造转型升级势在必行。

2019年1月15日,湛江钢铁首次与广东联通围绕“5G试验网建设”探讨5G网络在湛江钢铁的应用,初定炼钢区域作为试点进行检验。在双方的高效协同和通力配合下,3月30日,湛江钢铁首个5G基站提前开通;8月25日,摘得广东省首批“5G+工业互联网应用示范园区”牌匾。

2020年6月10日,湛江钢铁成为国内钢铁行业首家5G独立核心网组网成功的企业,5G独立核心网与主干网络、工业控制网络、视频监控网络顺利对接,实现IT/OT/CT网络全面融合,为树立智慧钢厂建设新标杆迈出了坚实的一步。

数字化、智能化发展始终伴随着湛江钢铁成长。互联网“智慧”翅膀,为湛江钢铁打造智慧装备、夯实智慧制造提供强大动能。

“智”造让员工安全更有保障 设备安全稳定高效运行

5G技术的深入升级,为传统钢铁企业追求极致效率、给员工打造“三有”生活奠定了坚实基础。

“5G‘鹰眼’让我们的员工安全更有保障,5G设备在线监测让我们的生产更加稳定。”湛江钢铁有关负责人告诉记者。

湛江钢铁利用5G大带宽、低时延、确定性网络性能,在全厂安装370余套5G+工业高清摄像头,赋能企业一、二级高危检修项目、施工现场安全行为观察、边检防疫监控、超低排放环境监控等应用。有了这些5G“鹰眼”,专业技术人员“足不出户”就能全天候、全方位实施监控。安全升级后,员工现场安全巡检时间可节约15小时/天,及时发现查违纠违456次,为企业生产安全与环境高效监察提供坚实保障。

当前,湛江钢铁组建了智慧设备团队,通过对全厂原离散化数据信号进行采集、基于预知维修的设备维修工程师体系进行挖掘分析,实现生产要素和设备状态的全生命周期管理,用数字化驱动全厂物质流、能量流和信息流,打造5G+设备在线监测平台,实现了全厂近10万个设备点位数据在线运维,设备点检劳动效率大幅度提升,使设备状态早监测、早预警、早处置,确保设备运行的安全、稳定、高效。

湛江钢铁还致力于打造行业内首条5G信号控制生产的热处理线。

此前,受各系统间协议的多样性和有线连接的限制,5G直接应用于工业控制的难度和风险非常大。湛江钢铁先行先试,在无任何相关案例的参考下,与广东联通、中兴通讯高效协同,攻克了21个自动化系统间5种通讯协议转换,打通了10余个网络节点,最终将时延控制在50毫秒以内,实现了有线和无线的全面融合。

2021年6月7日,全球首个钢铁企业应用5G控制生产线的操作室正式投用,生产作业效率翻一番,成功打造5G生产控制示范应用。

下好5G智慧工厂“先手棋”,构建行业智能管理体系标准

2019年10月荣获全国“绽放杯”5G应用征集大赛优秀奖;2020年7月中标工信部“2020年工业互联网创新发展工程—“5G+工业互联网”高质量网络和公共服务平台项目”,12月荣获全国“绽放杯”5G应用征集大赛一等奖……两年多来,湛江钢铁5G智慧工厂项目好评如潮。

当前,湛江钢铁已验证了35个5G+应用场景,其中26个应用已正式上线,基本覆盖了工信部发布的20个“5G+工业互联网”典型应用场景中的12个,包括远程设备操控、设备故障诊断、器视觉质检、无人智能巡检等。

“未来,我们还将在厂区智能理货、生产单元模拟、精准动态作业、工艺合规校验、生产过程溯源等领域深入研究,并对已涉入的领域进行应用拓展,利用5G技术打造成钢铁行业新标杆。”湛江钢铁相关负责人表示,湛江钢铁将始终保持前瞻性视野谋划和推动科技创新,加快构筑高端科技引领的先发优势,下好5G智慧工厂“先手棋”,在“双碳”赛道上同向冲刺开好新局,努力攻克一批软硬件关键技术,打造一批人工智能与钢铁深度融合的典型示范项目,构建一套行业智能管理体系标准,为数字经济发展夯实基础,赋能千行百业智能升级,向着“打造世界最高效率的绿色碳钢制造基地”的战略目标奋力前进。

(来源:湛江日报)

作者:文/记者 陈彦 通讯员 梁清松 黎凡 图/通讯员 梁清松
编辑:周子琪 岑川

轻点鼠标,车间里的机械臂自动开启;打开App,电气室温湿度各类参数一目了然;中控室的大屏幕上,各个生产环节的实时画面、数据尽收眼底;智能巡检机器人,实现足不出户就能“一日尽览湛钢塔”……当钢铁遇上5G,这些曾经在科幻片中出现的“未来工厂”场景在湛江钢铁逐渐成为现实,“5G+工业互联网”正在推动传统钢铁产业由“制造”向“智造”飞跃。

12月10日,记者从宝钢湛江钢铁有限公司获悉,由国家工业和信息化部主办的第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛近期落下帷幕,宝钢湛江钢铁联合广东联通共同打造的“宝钢湛江钢铁5G工业远程控制应用创新”项目成功通过初赛、复赛、决赛,从全国236个项目中脱颖而出荣获金奖,成为名副其实的“5G+工业互联网”应用行业标杆。

瞄准科技前沿,钢厂绿色智造加速转变

科技是国家强盛之基,创新是民族进步之魂。新一轮科技革命和产业变革正在重塑全球经济结构和竞争版图,钢铁行业作为国民经济基础性支柱产业,强化创新驱动、持续推进数智化技术与绿色低碳发展深度融合,是实现钢铁强国、创享美好的必然选择。

市委十一届十三次全会提出“三化”“三大”发展理念,明确要求我市要在工业化、生态化、数字化融合发展中实现高质量发展动力变革,在加快大园区建设、推进大文旅开发、深化大数据应用中塑造后发崛起新优势。

中国宝武集团公司党委书记、董事长陈德荣提出的“四个一律”“ONE MILL”理念,也给湛江钢铁智慧制造指明了方向。

湛江钢铁全体党员干部员工认识到:加速绿色智慧制造转型升级势在必行。

2019年1月15日,湛江钢铁首次与广东联通围绕“5G试验网建设”探讨5G网络在湛江钢铁的应用,初定炼钢区域作为试点进行检验。在双方的高效协同和通力配合下,3月30日,湛江钢铁首个5G基站提前开通;8月25日,摘得广东省首批“5G+工业互联网应用示范园区”牌匾。

2020年6月10日,湛江钢铁成为国内钢铁行业首家5G独立核心网组网成功的企业,5G独立核心网与主干网络、工业控制网络、视频监控网络顺利对接,实现IT/OT/CT网络全面融合,为树立智慧钢厂建设新标杆迈出了坚实的一步。

数字化、智能化发展始终伴随着湛江钢铁成长。互联网“智慧”翅膀,为湛江钢铁打造智慧装备、夯实智慧制造提供强大动能。

“智”造让员工安全更有保障 设备安全稳定高效运行

5G技术的深入升级,为传统钢铁企业追求极致效率、给员工打造“三有”生活奠定了坚实基础。

“5G‘鹰眼’让我们的员工安全更有保障,5G设备在线监测让我们的生产更加稳定。”湛江钢铁有关负责人告诉记者。

湛江钢铁利用5G大带宽、低时延、确定性网络性能,在全厂安装370余套5G+工业高清摄像头,赋能企业一、二级高危检修项目、施工现场安全行为观察、边检防疫监控、超低排放环境监控等应用。有了这些5G“鹰眼”,专业技术人员“足不出户”就能全天候、全方位实施监控。安全升级后,员工现场安全巡检时间可节约15小时/天,及时发现查违纠违456次,为企业生产安全与环境高效监察提供坚实保障。

当前,湛江钢铁组建了智慧设备团队,通过对全厂原离散化数据信号进行采集、基于预知维修的设备维修工程师体系进行挖掘分析,实现生产要素和设备状态的全生命周期管理,用数字化驱动全厂物质流、能量流和信息流,打造5G+设备在线监测平台,实现了全厂近10万个设备点位数据在线运维,设备点检劳动效率大幅度提升,使设备状态早监测、早预警、早处置,确保设备运行的安全、稳定、高效。

湛江钢铁还致力于打造行业内首条5G信号控制生产的热处理线。

此前,受各系统间协议的多样性和有线连接的限制,5G直接应用于工业控制的难度和风险非常大。湛江钢铁先行先试,在无任何相关案例的参考下,与广东联通、中兴通讯高效协同,攻克了21个自动化系统间5种通讯协议转换,打通了10余个网络节点,最终将时延控制在50毫秒以内,实现了有线和无线的全面融合。

2021年6月7日,全球首个钢铁企业应用5G控制生产线的操作室正式投用,生产作业效率翻一番,成功打造5G生产控制示范应用。

下好5G智慧工厂“先手棋”,构建行业智能管理体系标准

2019年10月荣获全国“绽放杯”5G应用征集大赛优秀奖;2020年7月中标工信部“2020年工业互联网创新发展工程—“5G+工业互联网”高质量网络和公共服务平台项目”,12月荣获全国“绽放杯”5G应用征集大赛一等奖……两年多来,湛江钢铁5G智慧工厂项目好评如潮。

当前,湛江钢铁已验证了35个5G+应用场景,其中26个应用已正式上线,基本覆盖了工信部发布的20个“5G+工业互联网”典型应用场景中的12个,包括远程设备操控、设备故障诊断、器视觉质检、无人智能巡检等。

“未来,我们还将在厂区智能理货、生产单元模拟、精准动态作业、工艺合规校验、生产过程溯源等领域深入研究,并对已涉入的领域进行应用拓展,利用5G技术打造成钢铁行业新标杆。”湛江钢铁相关负责人表示,湛江钢铁将始终保持前瞻性视野谋划和推动科技创新,加快构筑高端科技引领的先发优势,下好5G智慧工厂“先手棋”,在“双碳”赛道上同向冲刺开好新局,努力攻克一批软硬件关键技术,打造一批人工智能与钢铁深度融合的典型示范项目,构建一套行业智能管理体系标准,为数字经济发展夯实基础,赋能千行百业智能升级,向着“打造世界最高效率的绿色碳钢制造基地”的战略目标奋力前进。

(来源:湛江日报)

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