中科炼化以智能乙烯项目为抓手，通过优化投料结构，做大产量，多措并举实现乙烯装置节能减耗、降本增效。6月份，该装置总能耗降低至492.79 千克标油/吨乙烯，创历史最优水平。
中科炼化厂区的乙烯装置。
“刚结束的装置检修优化了影响装置能耗的各项关键因素，加上积极落实节能措施，优化投用空气预热器等节能项目，实现了装置的节能挖潜目标。” 中科炼化乙烯装置主管谭伟洪介绍说。装置检修有效提高了裂解炉急冷换热器换热效率、裂解气压缩机机组清焦效率，完成检修后，他们将工作重心放在做优排细炉子烧焦排产，及时处理现场“跑冒滴漏”，大大降低了装置能耗。同时，他们积极探索节能降耗增效途径，紧盯行业先进指标，做细做实工艺管理，通过持续优化投料结构，做大做实产量，合理安排裂解炉的烧焦工作，减少裂解炉加热备用及换料频次，稳定燃料气罐的压力，有效减少了燃料气的损耗。
中科炼化乙烯装置员工检查设备运行情况。
蒸汽消耗是影响装置能耗的重要因素，为降低蒸汽用量，该装置在全力保持系统高负荷稳定运行的同时，通过改进投用空气预热器、间排管线，合理优化工艺用汽量；对除氧器进行乏汽回收，充分利用装置低温余热；优化调整废碱洗涤水投用，同时加强巡检维护，采取“停透平泵，开电泵”等措施，有效降低装置能耗。
