中科炼化广泛发动员工围绕装置安稳运行、节能降耗集思广益，近日，通过采纳员工技改建议，顺利停用丁二烯抽提装置外引蒸汽，此举不但成功降低了蒸汽消耗，同时消除了装置运行的安全隐患。
此前，丁二烯抽提装置由回收的凝液作为热源，由于热量不足，需通过从管网引入1.2兆帕蒸汽来实现热量平衡，此举不但增加了装置能耗，外来蒸汽引入过程中产生的引发管线震动也给装置安全生产带来一定威胁，中科炼化化工一部发动员工集思广益。
中科炼化化工一部丁芳区域班长黄成：“一方面，丁二烯装置经常因为负荷高或者下雨天导致丁二烯脱重塔加热量不足，需要补充蒸汽进行加热。另一方面，芳烃装置生产的凝液温度高，要用空冷冷却以后才能送入凝结水管网。一边加热量不足要补充蒸汽，另一边热量过剩要冷却，所以我们经常说 。”
中科炼化化工一部丁芳区域内操、工艺备员邹小萌：“我之所以提出在两套装置之间增加一根管线，是因为丁二烯装置脱重塔热量不足时需要外补蒸汽来加热，这时现场振动很厉害，但是又没有很好的解决方法。通过热联合引入芳烃抽提装置高温凝液作为丁二烯抽提脱重塔加热介质，这样既可实现芳烃抽提装置停用两台风冷器，又可减少丁二烯抽提装置1.2兆帕蒸汽的消耗。”
技改建议很快得到运行部及专业部室的肯定，丁芳区域抓住装置全停大修的时机，顺利推动技改方案实施。
据了解，该项目的顺利投用，装置每小时可降低1.2兆帕蒸汽用量2.5吨，降低风冷电耗33千瓦时，可实现年降本460多万元。
