11月12日，记者从湛江钢铁了解到，今年10月，该公司铁水温降首次单月突破90℃，实现“破九进八”。这是继2022年11月实现“破百”、2023年5月突破95℃之后，再次创造钢铁业铁钢界面极致效率新纪录。
今年以来，面对市场挑战，湛江钢铁发动全员从成本控制、效率提升和质量优化等多个维度出发，深挖潜力。效率提升团队意识到，铁钢界面极致效率领域从铁水温降实现“破百”以来，虽能稳定保持先进水平，但一年多以来并未取得“质”的突破。
今年4月，湛江钢铁组建了一支由制造管理部、物流部、炼铁厂以及宝武智维等部门组成的6人效率提升团队，外出学习高炉配罐模式及鱼雷罐“穿衣戴帽”等铁钢界面运行管理的优秀实践，并结合湛江钢铁现场运行实际，制定了相关设备优化、工艺改进、生产操作实施计划与落实方案。
团队在1个月内完成了10台X罐（高炉配罐的一种）的现场拆解、装车加固、长途运输以及现场组装等一系列工作，制定了耐材修复方案，并快速完成了罐体耐材的砌筑和烘烤工作，为X罐的顺利上线提供了有力保障。同时进行高炉炉下线路改造，针对引入X罐后的高炉配罐模型提出了创新做法，推进高炉稳定运行及铁流量提升，为铁水温降持续降低奠定了坚实基础。
成功解决X罐相关硬件和软件问题后，湛江钢铁制定了X罐运行管理标准，并对高炉配罐模型进行了系列优化。X罐项目自今年8月启动实施，截至10月底已完成三座高炉全覆盖。另外，该公司制定了极致运行罐配置基准、实现了全流程自动加取盖、高炉出铁工艺优化，铁钢界面的极致效率得到显著提升，TPC周转率（衡量铁钢界面运行效率的重要指标）屡创新高，铁水温降在今年10月份成功实现“破九进八”的新突破。
