10月以来，中科炼化乙烯装置聚焦原料优化、节能创新等方面，持续优化生产经营，深挖创效潜力，努力实现效益最大化。当月，该装置负荷达103%，乙烯产量同比增长7.98%，创历史月产量最高水平。
他们做细做实工艺管理，狠抓装置生产运行优化，将工作重心放在深挖节能创效途径，通过循环水优化、废碱脱油罐洗涤水优化、透平改电泵运行、裂解炉汽包间排管线优化、裂解炉新增空气预热器、干气塔投用等方式，大大降低装置能耗。组织员工深入现场查找问题，及时处置“跑冒滴漏”等安全问题，组织装置各岗位人员加强各项参数盯盘分析，发现异常及时调整，确保催化剂运行工况稳定，为乙烯稳产增产创造了条件。
他们积极加强与北京化工研究院等科研机构合作，加快技术攻关步伐，成功开发新型高活性加氢催化剂。用装置大修的契机，精心组织催化剂装填施工及技术测试，最终实现一次成功投用。该催化剂应用以来，通过调整分配碳二加氢各段反应器负荷，优化反应温度，提高催化剂选择性，减少副反应，实现碳二加氢催化剂选择性由35%提高至60%以上，每年可增产乙烯3200多吨。
此外，他们坚持把数智化改造作为挖潜增效的有效途径，先后实施全流程智能控制系统（IPC）、在线优化项目（RTO）等多个智能化技术改造项目，实现了干燥器的顺控操作，显著提升装置经济效益、能源利用效率和安全平稳运行水平。
