近年来，在云南推动资源优势向产业优势、绿色优势转化的进程中，云南驰宏锌锗股份有限公司（以下简称“驰宏锌锗”）把绿色发展刻进企业基因，以全产业链重塑、关键技术突破、治理体系护航，走出一条经济效益与生态效益共生的可持续发展之路，让传统矿冶产业焕发出绿色新动能。

驰宏锌锗托管企业金鼎锌业尾矿库（资料图）。新华网发（赵永星 摄）

链结山水 让“废料”生金

驰宏锌锗的绿色转型，并非单一环节的技术改造，而是基于“矿冶一体化”布局的系统性重塑。

在冶炼车间里，驰宏锌锗利用铅、锌联合冶炼资源循环利用的方式，锌湿法冶炼产生的浸出渣、铅渣等不再是废弃物，而是能作为原料送入铅火法系统，提取铅、锌、锗、银等有价金属的“宝贝”；铅系统产生的氧化锌烟尘，可以返回锌湿法系统作为原料提取锌、锗，最终产生的水淬渣，又能变身水泥厂原料。

“通过关键技术的自主研发与转化，我们成功从提锗废渣中回收铟金属，铟金属回收率大于75%。”云南驰宏资源综合利用有限公司副总经理刘建平说。这种“闭路循环”的模式，让冶炼渣实现减量化、资源化，资源利用效率大幅提高。

“我们既要算好经济账，更要算清生态账、长远账。”驰宏锌锗副总经理黄云东介绍，在节能降耗方面，煤改气、热渣回收、蒸汽余热发电等举措落地见效，能源利用效率持续提升。2025年，驰宏锌锗可比价万元产值能耗较2020年下降13.2%，可比价万元产值碳排放强度下降9.1%，粗铅、锌冶炼综合能耗连续4年获评“国家级能效领跑者”。

驰宏锌锗托管企业云铜锌业的智能生产线（资料图）。新华网发（唐科宁 摄）

同时，驰宏锌锗实现采选冶全流程主产品碳足迹认证，攻克难处理低品位矿综合利用难题，研发中温矿化沉铁工艺实现减渣创效，为铅锌行业低碳转型提供了可复制的技术方案。

驰宏锌锗安全环保健康部副经理李洪伟介绍，驰宏锌锗废水实行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理回用”，配套完备的废水处理与回用系统，下属5家冶炼企业、5家矿山企业实现工业废水全回用。在大气治理方面，驰宏锌锗采用特殊工艺，不仅实现冶炼烟气的超净排放，更把废气转化为硫酸、硫酸铵，让废气实现再利用。

驰宏锌锗所属企业会泽冶炼尾气脱硫塔（资料图）。新华网发（龚俊丞 摄）

智探深地 以科技守护一方青绿

面对深部资源开采的重重挑战，驰宏锌锗以科技创新为钥匙，打开资源开发与环境保护协同发展的新空间。

在深地开采领域，驰宏锌锗在滇东北重点成矿区创立“陆内构造系统控矿—流体‘贯入’成矿理论”，研发深地探测技术，实现深部找矿重大突破。

“用科技减人、少人、无人，实现科技兴安、智能强安，这是现代化矿山该有的样子。”驰宏锌锗会泽矿业分公司总经理李武认为。

驰宏新材料厂锌合金产品堆放区（资料图）。新华网发（年润芳 摄）

面对深井开采带来的高温、高压等考验，驰宏锌锗一系列“硬核”技术接连落地：创新深井长距离充填工艺，搭建膏体充填智能数据库与App，实现了生产实时监控与一键智能充填；攻克了“金属矿山深部开采井下受限空间帷幕构建关键技术”，突破传统注浆瓶颈；千米深井采掘装备远程控制技术，把“一人一机”变为“一人多机”，效率与安全双提升。

此外，选矿环节的电位调控浮选、膏体胶结充填等先进工艺广泛应用，真正实现矿山无废开采。

驰宏锌锗所属企业会泽冶炼硫酸厂繁花盛开（资料图）。新华网发（龚俊丞 摄）

情系生态 以责任书写矿冶新诗意

“让有色更绿色，让世界更有色”是驰宏锌锗一以贯之的理念。公司深耕绿色矿山、绿色工厂建设，7座绿色矿山、5家绿色工厂拔地而起，矿区厂区与自然山水相融，变身花园式产业基地。

在行业标准制定上，驰宏锌锗主导制定绿色低碳相关标准26项、参与19项，覆盖碳排放核算、绿色工厂评价等关键领域，2015年参与起草的《铅冶炼废气治理工程技术规范》被批准为国家环境保护标准并公布实施。

“信息越公开，责任越清晰，发展越持续。”中国铜业党委常委、副总经理，驰宏锌锗党委书记、董事长杨美彦表示，驰宏锌锗持续将ESG理念深度融入生产经营全过程，连续14年发布社会责任报告、5年披露ESG报告、15年公开环境报告，以透明化信息披露接受社会监督。

驰宏锌锗所属企业会泽矿业三号竖井（资料图）。新华网发（余涛 摄）

此外，驰宏锌锗严格对照《矿山地质环境保护与土地复垦方案》执行年度生态修复计划，完成率100%，做到开发与修复同步、发展与保护并行。

当前，云南省正以机制创新、科技创新双轮驱动，推动有色金属产业向绿向新、提质增效。站在新起点，驰宏锌锗也将持续深耕绿色化、低碳化生产方式，以技术创新、模式创新、管理创新，擦亮有色行业绿色名片。（刘馨蔚）