6月9日，记者从湛江钢铁获悉，该公司5号特厚板坯连铸机6月2日连浇炉数突破19炉。从今年1月9日投产到6月2日，历时144天，这座全国最大断面2700mm、中国宝武首台可稳定生产460mm特厚板坯的连铸机，完成了从“建成”到“稳产”的关键跨越。

大断面、特厚板坯的连续浇铸，一直是连铸领域的“硬骨头”。断面越大，凝固越不均匀，裂纹、偏析、漏钢等风险成倍增加。而高连浇炉数正是衡量连铸生产组织水平、设备精度控制能力和工艺稳定性的核心指标。

国内普通板坯连浇炉数一般超过10炉即可视为稳定生产，薄板坯可超20炉，但特厚板坯连浇因其断面大、凝固难，技术门槛显著高于常规品种——19炉的连续生产，标志着该连铸机在设备精度、工艺参数控制以及多工序协同上达到了行业领先水平。

投产初期，受多重因素影响，5号机连浇炉数始终在较低水平徘徊。该公司团队算了一笔账：提升连浇炉数，能够有效减少头尾坯产出，降低非稳态浇铸带来的质量隐患，实现降本增效。

每一支耐材，都是“极限挑战”，团队深入现场，跟踪耐材的侵蚀速率与形貌，一旦发现异常，马上干预。钢水纯净度与过热度，稳不住就拉不长，裂纹、卷渣全来了，团队全程保护浇铸，绝不让它带着风险跑。

前后工序“无缝衔接”，才是真本事。钢水供应、板坯下线，任何一个环节卡住，前面所有技术突破全归零。团队主动对接制造部、厚板厂、精炼工序，反复沟通，设置热衔接缓冲预案，把无缝衔接掐到分钟级，最终实现5号机从“建成投产”到“稳产攀高”。