卸船机抓斗起落间，铁矿石沿皮带廊道奔涌向前，近红外光谱分析仪实时回传检测数据；粮食卸粮主线上，自动采样探头按指令切入粮流；30万吨级原油码头输油臂接合管处的取样口随卸油流量自动启停，油样数据同步跳上海关远程监控屏幕……近日，走进湛江港集团散杂货、油类作业区，传统人工爬梯取样、纸质流转的查验场景已变得越来越“智慧”。

近年来，湛江抢抓口岸数字化转型机遇，深化关港协同创新，推动智慧海关与智慧口岸深度融合、相向而行。湛江港集团依托湛江海关首批远程查验改革试点政策，针对散杂货、油类作业区差异化场景，落地四套定制化智慧远程查验系统，以科技革新传统通关查验模式，打造安全规范、高效便捷、智能绿色的现代化智慧口岸标杆。

立足枢纽优势，抢抓数字机遇

湛江港作为国家南方能源、原材料等大宗散货的主要流通中心，是招商局南方散货母港，主动承担供应链组织者角色，借力招商局集团综合央企优势，拓宽辐射网络，构建港口生态圈，深化港产城融合，提供一体化全程物流解决方案，助力区域经济发展，全力服务国家战略。

面对日趋激烈的口岸市场竞争和海关监管数字化升级要求，传统人工查验采样、纸质流转模式存在效率低、成本高、风险大等短板，原油人工取样也难以满足实时监管需求，制约港口竞争力提升。

为此，湛江港集团主动联动湛江海关，结合货种作业难点定制智慧查验方案，落地粮食、铁矿、煤炭、原油四大智能采样查验系统，打造关港共建智慧口岸标志性成果，实现港口数字化提质增效的关键突破。

精准分类布局，重构口岸查验作业体系

自2023年起，湛江港集团高标准启动智慧查验项目建设，定制化研发部署四套智能查验系统，有序完成设备安装、系统调试、试运行及常态化投用全流程，推动大宗散货查验实现从人工主导向智能主导、从线下跑腿向线上智联、从经验作业向标准作业三大跨越式升级，全面重构口岸查验作业体系。

智慧粮检方面，作业一区粮食自动采样系统2026年4月投用，构建“硬件+控制+数据”智能作业体系，融合机械自动化与AI技术，在卸粮主线全自动完成采样、多级缩分、筛分风选、色选提纯、样品封装，适配多品类粮食查验。海关监管标准嵌入港口作业全流程，实现粮食采制样、监管数字化、标准化、可溯源，替代人工采样，筑牢进口粮食安全查验防线。

智能铁检方面，作业二区铁矿自动查验系统分阶段迭代建设、梯次落地投用，首期2024年11月调试、2025年2月常态化运营，二期400#码头系统2026年3月全面上线，实现港区铁矿智慧查验全覆盖。依托AI集成近红外光谱分析、机器视觉识别、放射性监测，将海关查验融入卸货全流程；关港数据互通，实现24小时无损实时检测，形成“边卸边检、远程智检、无感监管”模式，大幅压缩铁矿通关时长。

智能煤检方面，作业三区煤炭采样系统2025年12月投用，完成卸煤机采制样系统全方位智能化升级，解决传统煤炭采样人工干预多、数据误差较大等问题。通过在煤流关键点位加装移动式智能采制样设备，实现全断面随机采样、全过程视频监控、数据自动留存、凭证智能化输出，构建全流程、标准化、可追溯的煤炭智能查验体系，助力大宗煤炭安全合规、高效通关。

智能油检方面，石化码头公司30万吨级原油码头两套原油自动取样系统2024年11月投用；在输油臂接合管处设采样开口，支持多台输油臂同时卸油同步采样，具备流量、时间两种模式，PLC响应迅速，油样指标符合海关监管取样标准，适配原油、石脑油、汽油等，效率较人工采样提升80%以上；全程自动化，数据实时对接海关监控系统，迈入自动化、标准化新阶段。

24小时不间断快速通关，数字化红利释放

四套智慧查验系统全面投用，标志着口岸迈入“全场景智能查验、全天候高效通关、全流程安全可控”的智慧监管新时代，彻底扭转传统查验模式效率低、成本高、风险大、数据弱的被动局面，实现大宗货物24小时不间断快速查验通关，口岸作业、安全管理、成本管控、合规建设水平全面提升，数字化改革红利充分释放。

湛江港集团有关负责人表示，智能化无人作业替代传统人工操作，大幅提升粮食、铁矿石、煤炭、原油四大主力货种查验效率，有效压缩船舶在港滞留时间、多项综合运营成本，盘活泊位核心资源，持续释放降本增效空间。无人化智能作业还可规避一线人员高危作业风险，确保查验作业安全。

本次改革打造出可复制、可推广的大宗资源性商品智慧查验解决方案，为全国同类口岸散货及油品智能通关、智慧监管升级提供了“湛江港经验”。同时，推动港口运营模式向绿色低碳、高效智能、安全集约转型，助力全国智慧海关改革与港口数字化转型。