今年3月23日，湛江钢铁传来振奋人心的突破：国内首条百万吨级近零碳产线，依托高品位西芒杜铁矿，成功贯通“矿山开发—远洋运输—球团制备—氢基竖炉—电炉冶炼—低碳钢卷”全链条，完成了绿色冶金全流程闭环突破，实现了高端产品落地应用。这不仅是技术体系的跨越，更是在“双碳”目标下，一条从资源自主到工艺重构、从低碳冶金到高端制造的价值链重塑。

当前，外部环境的复杂性、严峻性、不确定性上升，行业竞争已从“红海”搏杀升级为绿色低碳、数智驱动、高端产品的全方位较量。面对挑战，湛江钢铁如何持续打造绿色发展行业标杆？

优质资源为零碳产线添“源头活水”

矿产资源是发展之基、生产之要，铁矿资源安全关乎国家产业命脉。西芒杜项目位于非洲几内亚，是中国首次主导从资源勘探、基建投资到运输、销售全链条的海外铁矿项目。该项目由中国宝武协同中铝、中铁等央企共同推进，全程采用“中国标准”“中国设计”“中国施工”“中国装备”，既是中非务实合作的缩影，也是“一带一路”倡议下产业链自主可控的坚实一步。

西芒杜矿属世界级高品位赤铁矿，品位高、杂质低，可减少冶炼过程中焦炭消耗，是支撑高端钢铁制造的优质战略资源。湛江钢铁首船西芒杜铁矿粉于3月16日抵达主原料码头。而在到港之前，湛江钢铁配矿团队已历经数十套方案比选与反复试验，锁定最优工业化配矿路径；矿石进厂后，多部门协同破解供料瓶颈，让优质资源高效转化为零碳产线的“源头活水”。

高效冶炼与高端产品实现“双突破”

如果说高品位矿石是零碳产线的“原料芯片”，那么球团制备则是连接西芒杜矿与氢基竖炉的“关键环节”。

西芒杜矿的高铝特性，曾让传统球团工艺遭遇瓶颈。面对全链路的“拦路虎”，湛江钢铁球团团队坚守自主创新，深入解析矿石特性，重构工艺逻辑、精准调控参数，成功攻克技术难题，制备出高强度、高还原性优质球团，完美匹配氢冶金电熔炼工艺，成为零碳产线的“黄金口粮”。

氢基竖炉与电炉的高效协同，是本次全链路贯通的“点睛之笔”，以优化后的高等级球团为原料，氢基竖炉工场迭代工艺参数，实现热态直接还原铁的热送热用：高温炉料从氢基竖炉直接送入电炉，省去冷却、复热环节，能耗与碳排放显著降低，实现绿色与效益双赢。

贯通链条推动绿色制造与高端输出

以高品质球团为原料，氢基竖炉稳定产出高金属化率直接还原铁。高等级原料叠加高效电炉，让钢水更纯、性能更稳。依托原有的智能化轧钢产线，实现低碳排放的冷轧超高强钢1180DP、高等级IF汽车板、无取向硅钢等多系列高端产品行业首发。据了解，这些产品杂质更少、性能更优、成型性更好，是新能源汽车、高端家电等国家战略性产业的优选材料。

从西非矿山到零碳产线，这条跨越山海的“绿色通道”，将海外优质资源与国内先进制造深度链接：资源从西非走出，助力当地经济发展；远渡重洋来到中国，与一流低碳冶金技术融合，产出高端绿色钢材，再反哺全球市场。