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中科炼化加氢裂化装置提质降耗创佳绩

能耗指标稳居同类第一

©原创 2026-05-14 20:03 湛江云媒  

今年以来,中科炼化加氢裂化装置聚焦提质增效、节能降耗目标,以系统优化为核心抓手,依托技术攻关与精细化操作,持续深挖装置运行潜力,实现产能稳步提升、能耗行业领跑、产品效益增收的良好态势。截至4月底,装置综合能耗降至8.26千克标油/吨,在系统内同类装置能耗排名中稳居第一。

中科炼化加氢裂化装置。通讯员林江海 摄

生产运行方面,装置锚定满负荷高效运行目标,持续优化生产组织与运行管控,充分释放加工潜能。通过科学调整进料结构,提升直馏柴油、催化柴油进料占比,装置平均加工负荷达到99.46%,同比提升7.46%。同时,紧扣化工原料保供核心任务,动态优化产品结构,稳步提升尾油产量,为乙烯裂解装置稳定输送优质原料。依托装置灵活生产优势,精准调整生产方案,全力增产航煤,航煤收率达32%,刷新装置历史生产纪录,圆满实现原料保供、产品创效双向突破。

节能降耗领域,装置聚焦系统能效提升,实施多项精细化优化举措。通过迭代优化换热网络布局、升级换热结构,有效提升整体换热效率,最大化提高系统能源利用率;精准微调分馏炉运行参数,严控出口温度指标,大幅降低燃料气消耗。同时,持续优化反应炉、分馏炉实操工况,科学下调空气过剩系数、优化火嘴燃烧状态,有效提升加热炉燃烧运行效率。通过全流程、全周期能耗精细化管控,装置节能降耗成效显著,持续夯实绿色高效生产根基。

作者:记者何有凤 通讯员于传瑞 罗文婷 朱泯遐
编辑:徐卫民
值班主任:莫松萌
值班编委:林小军

今年以来,中科炼化加氢裂化装置聚焦提质增效、节能降耗目标,以系统优化为核心抓手,依托技术攻关与精细化操作,持续深挖装置运行潜力,实现产能稳步提升、能耗行业领跑、产品效益增收的良好态势。截至4月底,装置综合能耗降至8.26千克标油/吨,在系统内同类装置能耗排名中稳居第一。

中科炼化加氢裂化装置。通讯员林江海 摄

生产运行方面,装置锚定满负荷高效运行目标,持续优化生产组织与运行管控,充分释放加工潜能。通过科学调整进料结构,提升直馏柴油、催化柴油进料占比,装置平均加工负荷达到99.46%,同比提升7.46%。同时,紧扣化工原料保供核心任务,动态优化产品结构,稳步提升尾油产量,为乙烯裂解装置稳定输送优质原料。依托装置灵活生产优势,精准调整生产方案,全力增产航煤,航煤收率达32%,刷新装置历史生产纪录,圆满实现原料保供、产品创效双向突破。

节能降耗领域,装置聚焦系统能效提升,实施多项精细化优化举措。通过迭代优化换热网络布局、升级换热结构,有效提升整体换热效率,最大化提高系统能源利用率;精准微调分馏炉运行参数,严控出口温度指标,大幅降低燃料气消耗。同时,持续优化反应炉、分馏炉实操工况,科学下调空气过剩系数、优化火嘴燃烧状态,有效提升加热炉燃烧运行效率。通过全流程、全周期能耗精细化管控,装置节能降耗成效显著,持续夯实绿色高效生产根基。

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