近日，中科炼化空分装置经深度优化，成功关闭氧气放空阀门，实现氧气百分百回收利用，公司氧气原料成本降幅超20%。

此前，该装置需通过将4000标准立方米/时氧气放空来平衡空气纯化器切换造成的氧气管网压力波动，存在资源浪费的现象。为深入挖潜增效，该装置成立攻关组，全力开展氧气回收利用升级改造技术攻关。

攻关组积极向兄弟企业学习同类型装置的实操经验，就如何提高产品管网稳定性进行学习讨论。与专利商、宁波工程公司紧密合作，多次研讨，制定调整上塔进料分配、粗氩系统蒸发量和回流比，优化液体低温泵运行参数的方案。技术人员扎根现场，围绕装置参数精细调整，全力平衡冷箱换热和控制馏分稳定，无需进行氧气抽出即可保证装置产品质量合格和管网压力稳定。

经近不断实践，最终摸索出最佳运行参数，攻克了空气纯化器切换影响管网压力的难题，送下游环氧乙烷/乙二醇装置氧气流量从18000标准立方米/时增至22000标准立方米/时，放空氧气全部并入管网实现百分百回收利用。